الاختبارات التحليلية

• المسح الحراري التفاضلي (ASTM D3417/D3418)
  يُستخدم المسح الحراري التفاضلي (DSC) لتحديد المواد، والتمييز بين البوليمرات المتجانسة والبوليمرات المشتركة، أو لتوصيف المواد من خلال أدائها الحراري.

• زمن الحث التأكسدي (ASTM D3895-04)
  يُعد زمن الحث التأكسدي (OIT) تقييماً نوعياً لمستوى (أو درجة) الاستقرار التأكسدي للمادة المختبرة. يتم إجراء اختبار OIT باستخدام جهاز DSC.

• التحليل الوزني الحراري (ASTM E1131، ISO 11358)
  في اختبار التحليل الوزني الحراري (TGA)، يتم تسجيل نسبة فقدان الوزن لعينة اختبار أثناء تسخينها بمعدل ثابت في بيئة مناسبة. يوفر الفقدان في الوزن عبر نطاقات درجات حرارة محددة مؤشراً على تركيب العينة، بما في ذلك وجود المواد الطيارة والحشوات الخاملة، بالإضافة إلى مؤشرات على الاستقرار الحراري.

• مطيافية الأشعة تحت الحمراء بتحويل فورييه (ASTM D5576)
  تُستخدم مطيافية الأشعة تحت الحمراء بتحويل فورييه (FTIR) لتحديد المواد البوليمرية. كما يمكن استخدامها لفحص الملوثات وبعض أنواع الحشو داخل البوليمرات، وقياس امتصاص الأشعة تحت الحمراء (الحرارية) لأفلام البيوت البلاستيكية.

اختبارات المواد المركبة

• محتوى الرماد (ASTM D5630)
  يُستخدم اختبار محتوى الرماد لتحديد كمية الحشوات الموجودة في العينة بعد حرق البوليمر.

• الكثافة الظاهرية (ASTM D1895B)
  تعرف الكثافة الظاهرية بأنها الوزن لكل وحدة حجم من المادة، وتستخدم بشكل أساسي للمواد المسحوقة أو الحبيبية.

• الكثافة والوزن النوعي (ASTM D792)
  الكثافة هي الكتلة لكل وحدة حجم من المادة. الوزن النوعي هو مقياس لنسبة كتلة حجم معين من المادة عند درجة حرارة 23 درجة مئوية إلى نفس حجم الماء المقطر.

• محتوى الرطوبة (ISO 787/2 عند 105 درجة مئوية)
  يُستخدم تحديد محتوى الرطوبة لتقييم جودة المركب، حيث أن الرطوبة العالية قد تتسبب بظهور "عيون السمك" وعيوب أخرى في تطبيقات أفلام النفخ.

• اختبار ضغط الفلتر (BS EN 13900-5:2005)
  يُستخدم اختبار ضغط الفلتر لتحديد مدى تشتت الأصباغ في البوليمرات الحرارية.

• المقاومة السطحية، المقاومة الحجمية (ASTM D257)
  تشير المقاومة السطحية إلى مقاومة تيار التسرب على سطح مادة عازلة. وتشير المقاومة الحجمية إلى مقاومة تيار التسرب عبر جسم مادة عازلة. كلما زادت المقاومة السطحية أو الحجمية، قل تيار التسرب وأصبحت المادة أقل توصيلية.